Chi tiết của bạn bị co rút lại?
Co rút vốn có trong quá trình ép phun. Co ngót xảy ra khi mật độ của polymer thay đổi từ nhiệt độ xử lý đến nhiệt độ môi trường xung quanh. Trong quá trình ép phun, biến thể co rút, cả trên tổng thể và qua mặt cắt ngang của một bộ phận, tạo ra ứng suất bên trong. Những ứng suất còn lại này hoạt động trên một phần với các hiệu ứng tương tự như ứng suất bên ngoài được áp dụng trong khuôn ép nhiệt nhựa dẻo. Có thể có được một sản phẩm đúc với kích thước mong muốn bằng cách sử dụng hiện tượng co rút khuôn. Điều này có nghĩa là gì và nguyên nhân và sửa lỗi là gì? SOLIDWORKS Plastics có giúp giải quyết vấn đề này không? Chúng ta hãy xem và xem liệu các vấn đề có thể kiểm soát được hay không.
Phạm vi của các yếu tố co rút cơ bản được xác định bởi loại vật liệu nhựa được sử dụng. Tuy nhiên, sẽ có sự khác biệt tùy thuộc vào nhà sản xuất vật liệu và loại vật liệu. SOLIDWORKS Plastics cung cấp khả năng lựa chọn các nhà sản xuất nhựa khác nhau và các loại vật liệu khác nhau trong lớp được sử dụng. SOLIDWORKS Plastics cũng cho phép tạo ra các vật liệu tùy chỉnh. Cơ sở dữ liệu người dùng là một nơi tuyệt vời để bắt đầu xử lý sự cố.
Các yếu tố co ngót khuôn đúc khác nhau tùy thuộc vào nhiệt độ bề mặt khoang trong quá trình ép phun. Nhìn chung, hệ số co rút có xu hướng lớn khi nhiệt độ cao. Với SOLIDWORKS Plastics, bạn có thể thiết lập nhiệt độ bề mặt khoang cùng với nhiệt độ khối tổng thể. Sử dụng công cụ đo lường bằng nhựa, bạn có thể kiểm tra cả hai khoang khuôn và phần nhựa để thực hiện các thay đổi cần thiết.
Yếu tố co ngót khuôn đúc khác nhau tùy thuộc vào độ lớn của áp suất được duy trì sau khi ép nhựa và thời gian duy trì áp suất đó. Nói chung, có một xu hướng trong yếu tố co rút trở nên nhỏ hơn khi áp suất duy trì cao và thời gian bảo trì áp suất dài. Bạn có khả năng, không chỉ để thiết lập áp lực thời gian được tổ chức, nhưng số lượng áp lực được áp dụng.
Hệ số co ngót cũng thay đổi tùy theo độ dày thành của vật đúc. Có một xu hướng trong sự co rút trở nên lớn hơn khi độ dày của bức tường tăng lên. Không chỉ sẽ bắt đầu thiết kế này một phần tiết kiệm quá mức co rút, nhưng nó cũng sẽ cho phép bạn xem bất kỳ dấu hiệu chìm từ độ dày thành chi tiết. SOLIDWORKS và SOLIDWORKS Plastics có thể khiến độ dày thành chi tiết xấu.
Hệ số co ngót thay đổi tùy thuộc vào hình dạng cổng và kích thước cổng. Nhìn chung, hệ số co rút trở nên nhỏ hơn khi mặt cắt ngang của cổng trở nên lớn hơn. Ngoài ra còn có một xu hướng trong sự co rút trở nên nhỏ hơn trong trường hợp của một lỗ phụ chứ không phải trong trường hợp của một lỗ xác định hoặc một cổng lỗ. SOLIDWORKS Plastics cung cấp khả năng sử dụng bất kỳ hình học nào cho chi tiết lỗ. Thay đổi kích thước rất đơn giản và trực quan.
Sự co rút khuôn bị phát hiện sớm trong quá trình thiết kế với SOLIDWORKS Plastics. Bạn kiểm soát nhiệt độ tan chảy, nhiệt độ làm mát, áp lực và áp lực giữ, tốc độ phun, vị trí lỗ và hình học chi tiết. Tất cả các vật liệu có một phạm vi tỷ lệ co rút cụ thể cung cấp một hướng dẫn để sử dụng các ý tưởng dựa trên thực hành đúc tốt nhất .. Bạn càng đi chệch khỏi các thông số được chỉ định, bạn càng đi xa hơn trong sự co rút bình thường của hình học chi tiết. SOLIDWORKS Plastics sẽ không chỉ bắt được vấn đề mà còn cung cấp cho bạn chức năng để giảm thiểu nó.
STDC – Trung tâm Solidworks Thành Đô là cơ sở duy nhất khu vực miền Bắc được chính hãng Solidworks ủy quyền đào tạo và cấp chứng chỉ quốc tế có giá trị toàn thế giới. Với đội ngũ giáo viên nhiều kinh nghiệm thực tế và giáo trình luôn được cập nhật liên tục, chúng tôi đã đào tạo cho rất nhiều đối tượng khách hàng là sinh viên, người đi làm hay các doanh nghiệp có liên quan đến thiết kế 3D cơ khí. Phần mềm SolidWorks được sử dụng bởi hơn 2 triệu kỹ sư và nhà thiết kế trên toàn thế giới. Là một Trung tâm đào tạo chính hãng, chúng tôi cam kết và tập trung cung cấp đào tạo và hỗ trợ để giúp bạn nhận ra lợi ích cũng như có một tương lai vững chắc.